Türkei (Cumra)

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Montage einer neuen Produktionslinie mit einer Kapazität von 5 Tonnen pro Stunde. Die komplette Montage wurde mit örtlichen Mitarbeitern durchgeführt, die Mitarbeiter für die Montage geschult und die Qualität und die Sicherheit auf Baustellen nach europäischem Standard durchgeführt

Folgende Anlagenkomponenten wurden im Neuanlagenbau einer  Produktionslinie eingebaut:

10. Silozellen à 6 m³, 1 Mischer, 1 Vorverfeiner, 5 neue Walzwerke, 3  Doppelüberschlags-Conchen, 2 Einzelwellen-Conchen, fünf 160-kW-Temperatursteuerungen für Dampf und Wasser, 2. Stahlbänder, 1. Querband, 2 Aufschüttungen inklusive Trockner, Kompressor und Förderleitung. Die schwerste Basismaschine, die eingebaut wurde, wog 24,5 Tonnen.

Niederlande

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Revision im Müllheizkraftwerk. Die Mülldurchsatzleistung beträgt 26,5 t/Std. Der Feuerungsraum weist 3 Bahnen auf. 9 Elemente inklusive Dachstücke sind wassergekühlt und weitere 6 Elemente luftgekühlt.  Wir haben für dieses Projekt ein Team von 50 Mitarbeitern eingesetzt. Dazu gehörten Mechaniker, Monteure, Vorarbeiter,  Baustellenleiter, Ingenieure, Schlosser und Schweißer  (WIG/TIG, MIG/MAG und Elektroden). Auch mit Druck Behälter geprüften Schweisser.

Folgende Anlagenkomponenten in der Feuerungstechnik wurden revidiert oder ersetzt, um die störungsfreie Funktion für weitere 2 Jahre gewährleisten zu können.

Verbrennungsrost, Rostantrieb, Dosierstößel, 3-Weg-Wasserventile, Wassersystem für wassergekühlten Verbrennungsrost. Umbau von wassergekühlten Dachstücken in luftgekühlte Dachstücke.

Switzerland (Rothrist)

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Revisionsmithilfe Automobilindustrie. Produktionslinie für die Herstellung geschweißter Präzisionsstahlrohre. Diese Rohre können im Endprodukt als Kolbenstangen Zylinderrohre eingesetzt werden. Diese Rohre werden aus einem Flacheisen Rund gebogen, Verschweisst, Schweißnaht gehobelt und zum Schluss werden die Rohre noch durch eine Matrize gezogen damit die Toleranz des Durchmessers erreicht wird.

Folgende Komponenten der Anlageteile wurden ersetzt, um die weitere störungsfreie Funktion gewährleisten zu können. Alle Öle, Dichtungen, Lager, Keil- und Zahnriemen wurden ersetzt.

Indonesien (Bandung)

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Die Produktionslinie wurde zur Modernisierung in eine bestehende Anlage mit einer Kapazität von 3 Tonnen pro Stunde eingebaut. Wir haben die komplette Montage mit örtlichen Mitarbeitern durchgeführt, die Mitarbeiter für die Montage geschult und die Qualität und die Sicherheit auf Baustellen nach europäischem Standard durchgeführt.

Folgende Anlagenkomponente wurden in der Produktionslinie zur Modernisierung eingebaut:

Ein 5 Walzwerk, zwei Doppelüberschlag-Conchen und zwei 160-kW-Temperatursteuerungen für Dampf und Wasser. Die schwerste Basismaschine, die eingebaut wurde, wog 24,5 Tonnen.

Die Produktionslinie wurde termingerecht dem Endkunden übergeben.

Venezuela (Charallave)

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Montage einer neuen Produktionslinie mit einer Kapazität von 4,55 Tonnen pro Stunde. Die komplette Montage wurde mit örtlichen Mitarbeitern durchgeführt, die Mitarbeiter für die Montage geschult und die Qualität und die Sicherheit auf Baustellen nach europäischem Standard durchgeführt

Folgende Anlageteile wurden im Neuanlagenbau einer  Produktionslinie eingebaut:

5 Silozellen à 6 m³, 1 Mischer, ein Vorverfeiner, 5 neue Walzwerke, 2 Einzelwellen-Conchen, 2  160-kW-Temperatursteuerungen für Dampf und Wasser, 2 Stahlbänder, 1 Querband, 1 Aufschüttung inklusive Kompressor und Förderleitung. Die schwerste Basismaschine, die eingebaut wurde, wog 10 Tonnen.